¿Qué es un aerosol o spray para uso en electrónica?
En la industria electrónica, un aerosol, spray, espray o pulverizador se refiere a un producto que se presenta en forma de un neblina fina y contenido en un envase con un gas presurizado.
Los aerosoles para electrónica son utilizados para una variedad de aplicaciones, tales como limpieza, lubricación, protección contra la corrosión, disipación térmica, sellado en componentes y dispositivos electrónicos.
Tipos de aerosoles utilizados en electrónica
Algunos ejemplos comunes de aerosoles utilizados en la industria electrónica incluyen:
Sprays limpiacontactos
También llamado spray limpiacontactos de residuo cero. Es un producto que no deja ningún residuo después de su uso. Esto significa que, cuando se utiliza para limpiar contactos eléctricos y componentes electrónicos, no deja ningún rastro de sustancias o residuos que puedan interferir con el funcionamiento de los dispositivos o causar problemas de corrosión a largo plazo.
Está formulado para ser altamente efectivo en la eliminación de suciedad, grasa, óxido y otros contaminantes de los contactos eléctricos y las conexiones, pero sin dejar ningún residuo químico en la superficie después de la evaporación del líquido del aerosol. Es ideal para aplicaciones donde la limpieza completa y la pureza de las superficies son críticas. Por ejemplo, en la industria de semiconductores o en aplicaciones aeroespaciales, donde incluso pequeñas cantidades de residuos pueden causar problemas de funcionamiento o degradación a largo plazo, este producto puede ser esencial.
Sprays lubricantes
Se aplican en piezas móviles dentro de dispositivos electrónicos para reducir la fricción y el desgaste, lo que puede mejorar la durabilidad y el rendimiento. En electrónica se usan con frecuencia en el mantenimiento de piezas o componentes móviles.
Tipos de aerosoles lubricantes
Son productos altamente versátiles que ofrecen una solución conveniente para diversas aplicaciones. A continuación, exploramos los diferentes variedades y usos específicos:
- Lubricantes no dieléctricos: Son aquellos que pueden conducir electricidad o permitir la transmisión de corriente eléctrica a través de ellos. A diferencia de los dieléctricos, que son aislantes eléctricos, pueden tener aplicaciones específicas en la industria electrónica. Algunas de las aplicaciones en las que se utilizan lubricantes no dieléctricos incluyen:
- Potenciómetros y deslizadores: Para garantizar una conexión eléctrica estable mientras permiten un movimiento suave y sin problemas.
- Contactos eléctricos móviles. En dispositivos que involucran contactos de este tipo, como interruptores, relés y conectores, a veces se aplican lubricantes no dieléctricos para reducir la fricción y el desgaste, lo que puede mejorar la vida útil y el rendimiento de estos componentes.
- Lubricantes dieléctricos: Es un tipo de producto diseñado específicamente para su uso en aplicaciones eléctricas o electrónicas donde es importante mantener la integridad eléctrica y evitar la conducción eléctrica a través del lubricante. No son conductores eléctricos y tienen propiedades aislantes. Se utilizan en una variedad de situaciones, como la lubricación de componentes eléctricos o electrónicos expuestos a la humedad o ambientes húmedos. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
- Lubricación de interruptores: Se aplican a menudo en interruptores eléctricos para reducir la fricción y prolongar la vida útil del interruptor.
- Protección de conexiones eléctricas: Se utilizan para proteger las conexiones eléctricas al evitar la corrosión y proporcionar aislamiento eléctrico en entornos húmedos o corrosivos.
- Componentes electrónicos sensibles: En componentes electrónicos que requieren lubricación, como potenciómetros o deslizadores, se utiliza lubricante dieléctrico para evitar cortocircuitos y asegurar un funcionamiento suave.
- Componentes submarinos o expuestos a la intemperie: En aplicaciones donde los componentes están expuestos al agua o al humedecimiento, ayudan a prevenir la humedad y la corrosión.
Los lubricantes dieléctricos son resistentes a la mayoría de los productos químicos, no son conductores de electricidad y tienen una alta resistencia dieléctrica, lo que los hace adecuados para su uso en aplicaciones donde la conductividad eléctrica debe evitarse a toda costa.
Sprays limpiacontactos con lubricación
Aunque pueda parecer una contradicción, es muy frecuente necesitar un spray que realice las dos funciones. Por ejemplo, en conmutadores rotativos, potenciómetros y otros elementos móviles, necesitamos productos que, además de limpiar, dejen una fina capa de lubricante. Este estrato ayuda a que las partes móviles desarrollen su función sin tensiones debidas al rozamiento y que finalmente podrían determinar su deterioro.
En algunos casos, los fabricantes desarrollan distintos productos con grados de lubricación que van aumentando en función del objetivo. Aunque los lubricantes que se usan en electrónica son muy finos, según aumentamos la lubricación, disminuimos su propiedad limpiacontactos.
Recubrimientos protectores
También llamados Tropicalizadores, estos aerosoles de recubrimiento se utilizan para aplicar una capa protectora sobre las placas de circuitos impresos y otros componentes para protegerlos contra humedad, corrosión y contaminación.
Existen distintos tipos:
- Poliuretano: Los aerosoles de recubrimiento de poliuretano o uretano forman una película transparente y resistente sobre los componentes electrónicos. Son adecuados para proteger contra la humedad, la corrosión y el polvo. Son aptos para una variedad de aplicaciones en la industria electrónica y eléctrica, incluyendo la protección de placas de circuito impreso (PCB), conexiones, cables y otros componentes.
- Acrílico: Son similares a los de poliuretano, pero pueden ser más fáciles de retirar si es necesario realizar reparaciones o modificaciones en el futuro. También ofrecen una buena protección contra la humedad y el polvo. Se utilizan para proporcionar una capa protectora sobre componentes electrónicos con el fin de protegerlos contra la humedad, la corrosión y otros factores ambientales. Estos aerosoles son transparentes y proporcionan una barrera efectiva sin afectar significativamente las características eléctricas de los componentes. Los aerosoles de recubrimiento acrílico son comunes en la industria electrónica y eléctrica, y son adecuados para aplicaciones como la protección de placas de circuito impreso (PCB), conexiones eléctricas, cables y otros componentes expuestos a ambientes adversos.
- Silicona:Son flexibles y resistentes a temperaturas extremas. Son eficaces para proteger los componentes electrónicos en entornos donde se requiere aguante a altas y bajas temperaturas. A menudo se usan también para crear un efecto lubricante en la superficie donde se aplica, y a la vez resistiendo altas temperaturas. A veces, para las superficies metálicas de las planchas eléctricas, aumentan su poder de deslizamiento.
La elección del tipo de aerosol de recubrimiento o tropicalizador depende de las necesidades específicas de la aplicación, la resistencia requerida a los factores ambientales y las propiedades eléctricas de los componentes electrónicos. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante y las normas de aplicación para garantizar una protección efectiva y segura de los componentes.
Sprays refrigerantes
También conocidos como nieve líquida. Algunos aerosoles refrigerantes están diseñados para ayudar en la disipación térmica al aplicar una neblina fina que enfría el componente y ayuda mejor a encontrar la pieza o la zona que falla con la temperatura. Se utiliza para enfriar rápidamente componentes electrónicos o áreas específicas de un dispositivo, congelando temporalmente el aire circundante.
Adhesivos y selladores
Se utilizan para unir componentes o sellar conexiones eléctricas de manera segura y hermética.
Desmoldantes
Estos aerosoles se aplican en moldes de inyección de plástico y otras herramientas de fabricación para facilitar la liberación de las piezas moldeadas sin dañarlas.
Usos de los sprays limpiacontactos y lubricantes
Según la aplicación, es posible que necesitemos combinar la limpieza en los contactos y lubricación fina. Por esta razón, muchos de los lubricantes utilizados en la electrónica combinan ambas funciones. Según aumentemos el grado de lubricación, disminuirá su poder de limpieza y por tanto el residuo que deje esta fina capa.
Los limpiacontactos de residuo cero o los lubricantes finos con propiedades de limpiacontactos se utilizan en una variedad de aplicaciones en la industria electrónica y eléctrica. Son especialmente útiles cuando se requiere una limpieza precisa y efectiva de componentes electrónicos o contactos eléctricos sin dejar ningún residuo. Algunos de los usos comunes incluyen:
- Limpieza de contactos eléctricos: Los productos de residuo cero se utilizan para eliminar suciedad, polvo, grasa, residuos y óxido de los contactos eléctricos, como los contactos en interruptores, conectores y enchufes. Garantizan una conexión eléctrica confiable y reducen la resistencia eléctrica.
- Mantenimiento de equipos electrónicos: Son útiles para el mantenimiento de equipos electrónicos, como computadoras, impresoras, equipos de audio y video. También son aptos para la limpieza de contactos en circuitos impresos, tarjetas de memoria y otros componentes.
- Reparaciones electrónicas: Cuando se realizan reparaciones o trabajos de soldadura en componentes electrónicos, un lubricante fino con propiedades de limpiacontactos puede ayudar a pulir los contactos antes y después de la soldadura, asegurando conexiones eléctricas sólidas.
- Limpiar componentes en entornos críticos: En aplicaciones donde cualquier residuo podría causar problemas de funcionamiento, como en la industria aeroespacial o en la fabricación de semiconductores, se utilizan productos de residuo cero para garantizar una limpieza precisa y completa sin dejar rastros de productos químicos.
- Eliminación de óxido: Los lubricantes finos con propiedades de limpiacontactos también pueden ayudar a eliminar el óxido y las capas de corrosión en componentes metálicos, restaurando la conductividad eléctrica.
En resumen, los limpiacontactos de residuo cero y los lubricantes finos con propiedades de limpiacontactos son versátiles y se utilizan en una variedad de situaciones donde se requiere una limpieza efectiva y sin dejar residuos en componentes electrónicos o eléctricos. La elección del producto dependerá de las necesidades específicas de la aplicación. Hay que seguir siempre las recomendaciones del fabricante para un uso seguro y eficaz. Al reducir la fricción y el desgaste, puede mejorar la vida útil y el rendimiento de estos componentes.
