KYOCERA AVX es líder del mercado en el desarrollo y fabricación de matriz de condensadores.
La familia de productos de matriz también incluye el dispositivo de 4 elementos 0612, así como las series 0508 de 2 elementos y 4 elementos, todos los cuales han recibido una amplia aceptación en el mercado.
Las matrices de condensadores KYOCERA AVX están disponibles en dieléctricos cerámicos X5R, X7R y NP0 (C0G) para cubrir una amplia gama de valores de capacitancia.
Se ofrecen clasificaciones de voltaje desde 6,3 voltios hasta 100 voltios.
KYOCERA AVX ahora también ofrece una gama de conjuntos de condensadores para automóviles calificados para AEC-Q200. Los mercados clave para los conjuntos de condensadores son los teléfonos móviles e inalámbricos, los decodificadores digitales, las placas base y periféricos de computadoras, así como las aplicaciones automotrices, los módems RF, los productos de redes, etc.
Los conjuntos de condensadores KYOCERA AVX ofrecen a los diseñadores la oportunidad de reducir los costos de colocación, aumentar la producción de la línea de ensamblaje mediante un menor número de componentes por placa y reducir los requisitos de espacio.
Los costos de colocación se reducen considerablemente al colocar efectivamente un dispositivo en lugar de cuatro o dos. Esto da como resultado un mayor rendimiento y se traduce en ahorros de tiempo de la máquina. Los niveles de inventario se reducen y se logran mayores ahorros en materiales de soldadura, etc.
El ahorro de espacio puede ser bastante espectacular en comparación con el uso de condensadores de chip discretos. Como ejemplo, la matriz de 4 elementos 0508 ofrece una reducción de espacio de >40% frente a 4 condensadores discretos 0402 y de >70% frente a 4 condensadores discretos 0603. (Este cálculo depende del espaciado de los componentes discretos).
Suponiendo que hay 220 componentes pasivos colocados en un teléfono móvil: una reducción en el recuento pasivo a 200 (reemplazando componentes discretos con matrices) da como resultado un aumento en el rendimiento de aproximadamente un 9 %. Una reducción de 40 ubicaciones aumenta el rendimiento en un 18%.
Para los usuarios de un gran volumen de conjuntos de tapas que utilizan los últimos equipos de colocación capaces de colocar 10 componentes por segundo, el aumento en el rendimiento puede ser muy significativo y puede tener el efecto general de reducir la cantidad de máquinas de colocación necesarias para montar componentes: Si 120 millones Si se colocaran conjuntos de 2 elementos o 40 millones de conjuntos de 4 elementos en un año, la necesidad de equipo de colocación se reduciría en una máquina.
Durante un día operativo de 20 horas, una máquina coloca 720.000 componentes. En un año de trabajo de 167 días, la máquina puede colocar aproximadamente 120 millones. Si se montan matrices de 2 elementos en lugar de componentes discretos, entonces el número de ubicaciones se reduce en un factor de dos y en el escenario donde se colocan 120 millones de matrices de 2 elementos se ahorra una máquina de recogida y colocación.
Los usuarios de volúmenes más pequeños también pueden beneficiarse al reemplazar componentes discretos con matrices. El número total de colocaciones se reduce creando así capacidad sobrante en las máquinas colocadoras. Esto, a su vez, genera la oportunidad de aumentar la producción general sin necesidad de invertir más en nuevos equipos.