Os principais tipos de solda de estanho
A solda de estanho é o consumível mais utilizado na electrónica. Existem diferentes ligas de solda nas quais o principal componente de todas elas é o estanho.
Abaixo você encontrará os mais comuns e suas principais características:
Liga 60% Sn 40% Pb
Historicamente, tem sido o mais utilizado. Caracteriza-se por um ponto de fusão mais baixo , o que facilita sua aplicação na soldagem de componentes electrónicos sensíveis ao calor. É muito fácil de usar . No entanto, é importante notar que contém chumbo, e a utilização de chumbo na solda foi restringida ou proibida em muitos sectores industriais. Um deles são os electrónicos de consumo, devido aos seus efeitos nocivos à saúde e ao meio ambiente.
Atualmente é utilizado principalmente na área de manutenção e hobby. Outros setores – como militar, aeroespacial, etc. - tornaram-se mais rigorosos quanto ao uso de ligas de solda contendo chumbo.
Liga 60% Sn 38% Pb 2% Cu
É usado com frequência. O estanho é um metal macio com baixo ponto de fusão, o que o torna ideal para soldagem. O chumbo também é um metal macio com baixo ponto de fusão, mas é mais tóxico. O cobre é um metal mais duro com ponto de fusão mais alto, mas confere resistência à liga e melhora a condutividade.
Esta liga tem uma temperatura de fusão de aproximadamente 183°C, tornando-a adequada para uma ampla gama de aplicações . É fácil de derreter e tem boa molhabilidade, o que significa que adere bem a superfícies metálicas. Também possui boa resistência à corrosão. Esta liga é usada em uma variedade de aplicações, incluindo:
- soldagem electrónica
- Soldagem de tubos
- Soldagem de componentes elétricos
- soldagem de joias
É uma liga versátil e econômica que é utilizada em uma ampla gama de aplicações. Muitas vezes é chamada de liga trimetálica ou, comumente, estanho trimetálico. No entanto, atualmente são utilizadas outras ligas trimetálicas sem chumbo e recomendamos não usar este nome para este tipo de solda de estanho devido à confusão que gera. É importante ressaltar que, assim como o anterior, também contém chumbo. Como consequência, tem as mesmas limitações de uso que a liga 60/40.
Liga 96,5% Sn 3% Ag 0,5% Cu
Também conhecida como solda SAC305, é uma liga de estanho sem chumbo comumente usada em aplicações electrónicas. É composto por 96,5% de estanho, 3% de prata e 0,5% de cobre.
Tem uma série de vantagens sobre as ligas de estanho com chumbo, incluindo:
- Maior segurança : O estanho sem chumbo é menos tóxico que o chumbo.
- Melhor resistência à corrosão : Prata e cobre melhoram a resistência à corrosão.
- Melhor condutividade térmica : A prata e o cobre da liga melhoram sua condutividade térmica.
Esta liga é usada em diversas aplicações electrónicas, incluindo:
- Soldagem de componentes electrónicos : A liga é usada para soldar componentes electrónicos, como chips, resistores e capacitores.
- Soldagem de PCB – Usado para soldar as camadas de uma placa de circuito impresso (PCB).
- Soldagem de cabos : usada para soldar cabos elétricos.
A liga de estanho 96,5% Sn 3% Ag 0,5% Cu é versátil e de alta qualidade . É usado em uma variedade de aplicações electrónicas. É uma boa opção para aplicações que exigem maior segurança, resistência à corrosão e condutividade térmica.
Liga 99% 0,3% Ag 0,7% Cu
Também conhecida como soldagem SAC0307. É uma liga de estanho sem chumbo comumente usada em aplicações electrónicas. É composto por 99% de estanho, 0,3% de prata e 0,7% de cobre. Possui características específicas em relação às ligas de chumbo semelhantes ao SAC307. Porém, entre estes dois isentos de chumbo, podemos destacar as seguintes diferenças:
- Ponto de fusão mais baixo que a liga SAC305, facilitando a soldagem
- Melhor resistência à corrosão que a liga SAC305, especialmente em ambientes úmidos
- Uma condutividade térmica semelhante à liga SAC305
- Por conter menor quantidade de prata, é mais barato que o SAC305 e um pouco menos condutivo, tanto térmica quanto eletricamente.
No geral, é uma boa escolha para aplicações electrónicas que exigem boa resistência à corrosão, condutividade térmica e facilidade de soldagem.
O que é fluxo de solda?
El flux de soldadura (o flujo de soldadura) es un material que se utiliza en procesos de soldadura para mejorar la calidad de la unión entre las piezas. Su función principal es limpiar y proteger las superficies metálicas de la oxidación y otros contaminantes, y mejorar la mojabilidad del metal fundido para facilitar la adhesión del material de soldadura.
El flux ayuda a:
- Eliminar la oxidación: Ayuda a limpiar las superficies de metal de óxidos y contaminantes que podrían interferir con el proceso de soldadura
- Mejorar la movilidad: Facilita que el material de soldadura (como el estaño en la soldadura blanda) se extienda y adhiera de manera uniforme a las superficies metálicas
- Reducir la formación de burbujas: Al prevenir la formación de gas durante la soldadura, el flux ayuda a disminuir burbujas e imperfecciones
Hay diferentes tipos de flux utilizados en la soldadura de estaño, y su elección depende del tipo de soldadura y de los metales involucrados. Algunos son utilizados en procesos de soldadura blanda, como la soldadura de componentes electrónicos, mientras que otros son utilizados en la soldadura fuerte o en procesos de soldadura de arco. Para obtener resultados óptimos, es importante seleccionar el flux adecuado para el tipo de soldadura y seguir las recomendaciones del fabricante.
Tipos de flux de soldadura
Los flux se pueden clasificar según su composición química, su forma física o su función.
Según su composición química, se pueden clasificar en dos tipos principales:
- Fluxes orgánicos: Están compuestos principalmente de materiales orgánicos, como resina, alcohol y aceite. Son los más utilizados en la soldadura blanda, ya que son fáciles de aplicar y tienen un buen rendimiento
- Fluxes inorgánicos: Están compuestos principalmente de materiales inorgánicos, como óxidos, sales y silicatos. Son más resistentes a la temperatura que los fluxes orgánicos, por lo que se utilizan en la soldadura fuerte y en procesos de soldadura de arco
Según su forma física los flux se pueden clasificar en tres tipos principales:
- Fluxes líquidos: Los más comunes. Se presentan como líquidos, pastas o geles, y se aplican con un pincel, una esponja o un flux pen
- Fluxes en forma de pasta: Son similares a los líquidos, pero tienen una consistencia más espesa. Se aplican con un pincel o una esponja
- Fluxes sólidos: Se presentan como polvos o gránulos. Se aplican con un flux pen o con una pistola de flux
Los flux también se pueden clasificar según su función:
- Fluxes desoxidantes: Se utilizan para eliminar la oxidación de las superficies metálicas antes de la soldadura
- Fluxes protectores: Se utilizan para proteger las superficies metálicas de la oxidación durante el proceso de soldadura
- Fluxes humectantes: Se utilizan para mejorar la mojabilidad del metal fundido
Selección del flux de soldadura
La elección del flux adecuado depende de varios factores, como el tipo de soldadura, los metales involucrados y las condiciones de soldadura. En general, se recomienda utilizar fluxes orgánicos para la soldadura blanda y fluxes inorgánicos para soldadura fuerte y soldadura de arco. Si la soldadura se realiza en condiciones de humedad, se recomienda utilizar un flux con un alto contenido de desoxidantes. Si se realiza en condiciones de alta temperatura, se recomienda utilizar un flux con un alto contenido de protectores.
Aplicación del flux de soldadura
El flux se aplica a las superficies metálicas antes de la soldadura. La forma de aplicación depende del tipo de flux y del método de soldadura utilizado. En general, los fluxes líquidos se aplican con un pincel, una esponja o un flux pen.
Los flux en forma de pasta se aplican con un pincel o una esponja mientras que los sólidos se aplican con un flux pen o con una pistola de flux. Es importante aplicar una capa uniforme sobre las superficies metálicas. El exceso de flux puede dificultar la soldadura.
Limpieza del flux de soldadura
El flux sobrante se debe limpiar de las superficies metálicas después de la soldadura. La forma de limpieza depende del tipo de flux y del método de soldadura utilizado. En general, los líquidos se limpian con un paño húmedo mientras que los en forma de pasta se limpian con un paño húmedo o con un limpiador de flux. Los sólidos se limpian con un paño húmedo o con un limpiador de flux. Es importante limpiar el flux sobrante para evitar que cause corrosión o afecte a las propiedades eléctricas de la unión soldada.