¿Qué es un aerosol o spray para uso en electrónica?
En la industria electrónica, un aerosol, spray, espray o pulverizador se refiere a un producto que se presenta en forma de un neblina fina contenido en un envase con un gas presurizado. Los aerosoles para electrónica son utilizados para una variedad de aplicaciones, tales como limpieza, lubricación, protección contra la corrosión, disipación térmica, y sellado en componentes y dispositivos electrónicos.
Algunos ejemplos comunes de aerosoles utilizados en la industria electrónica incluyen:
Sprays Limpiacontactos:
También llamados sprays limpiacontactos de residuo cero
Son un tipo de limpiador de contactos electrónicos que se promociona como una solución que no deja ningún residuo después de su uso. Esto significa que, cuando se utiliza este tipo de producto para limpiar contactos eléctricos y componentes electrónicos, no deja ningún rastro de sustancias o residuos que puedan interferir con el funcionamiento de los dispositivos o causar problemas de corrosión a largo plazo.
Estos aerosoles limpiadores de contactos de residuo cero están formulados para ser altamente efectivos en la eliminación de suciedad, grasa, óxido y otros contaminantes de los contactos eléctricos y las conexiones, pero sin dejar ningún residuo químico en la superficie después de la evaporación del líquido del aerosol.
La ventaja de los limpiadores de contactos de residuo cero es que son ideales para aplicaciones donde la limpieza completa y la pureza de la superficie son críticas. Por ejemplo, en la industria de semiconductores o en aplicaciones aeroespaciales, donde incluso pequeñas cantidades de residuos pueden causar problemas de funcionamiento o degradación a largo plazo, estos productos pueden ser esenciales.
Sprays Lubricantes:
Los aerosoles lubricantes se aplican en piezas móviles dentro de dispositivos electrónicos para reducir la fricción y el desgaste, lo que puede mejorar la durabilidad y el rendimiento. en electrónica se usan con frecuencia en el mantenimiento de piezas o componentes móviles.
Tipos de aerosoles lubricantes:
Lubricantes no dieléctricos:
Los lubricantes no dieléctricos son aquellos que pueden conducir electricidad o permitir la transmisión de corriente eléctrica a través de ellos. A diferencia de los lubricantes dieléctricos, que son aislantes eléctricos, los lubricantes no dieléctricos pueden tener aplicaciones específicas en la industria electrónica. Algunas de las aplicaciones en las que se utilizan lubricantes no dieléctricos incluyen:
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- Potenciómetros y deslizadores: En algunos componentes electrónicos, como potenciómetros y deslizadores, se utilizan lubricantes conductores para garantizar una conexión eléctrica estable mientras se permite un movimiento suave y sin problemas.
- Contactos eléctricos móviles: En dispositivos que involucran contactos eléctricos móviles, como interruptores, relés y conectores, a veces se aplican lubricantes no dieléctricos para reducir la fricción y el desgaste, lo que puede mejorar la vida útil y el rendimiento de estos componentes.
Lubricantes diléctricos:
Un lubricante dieléctrico es un tipo de lubricante diseñado específicamente para su uso en aplicaciones eléctricas o electrónicas donde es importante mantener la integridad eléctrica y evitar la conducción eléctrica a través del lubricante. Los lubricantes dieléctricos son no conductores eléctricos y tienen propiedades aislantes.
Estos lubricantes se utilizan en una variedad de situaciones, como la lubricación de componentes eléctricos o electrónicos expuestos a la humedad o ambientes húmedos. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Lubricación de interruptores: Los lubricantes dieléctricos se aplican a menudo en interruptores eléctricos para reducir la fricción y prolongar la vida útil del interruptor.
Protección de conexiones eléctricas: Se utilizan para proteger las conexiones eléctricas al evitar la corrosión y proporcionar aislamiento eléctrico en entornos húmedos o corrosivos.
Componentes electrónicos sensibles: En componentes electrónicos que requieren lubricación, como potenciómetros o deslizadores, se utiliza lubricante dieléctrico para evitar cortocircuitos y asegurar un funcionamiento suave.
Componentes submarinos o expuestos a la intemperie: En aplicaciones donde los componentes eléctricos están expuestos al agua o la humedad, los lubricantes dieléctricos ayudan a prevenir la humedad y la corrosión.
Los lubricantes dieléctricos son resistentes a la mayoría de los productos químicos, no son conductores de electricidad y tienen una alta resistencia dieléctrica, lo que los hace adecuados para su uso en aplicaciones donde la conductividad eléctrica debe evitarse a toda costa.
Sprays Limpiacontactos con lubricación:
Aunque pueda parecer una contradición, es muy frecuente necesitar que el spray realice las dos funciones. Por ejemplo en conmutadores rotativos, potenciómetros y otros elementos móviles necesitamos productos que además de limpiar dejen una fina capa de lubricante que ayude a que las partes móviles desarrollen su función sin tensiones extra debido a rozamientos que finalmente los deteriore. En algunos casos los fabricantes desarrollan distintos productos con grados de lubricación que van aumentando en función del objetivo. Aunque los lubricantes que se usan en electrónica son lubricantes muy finos, según aumentamos la lubricación disminuimos su propiedad limpiacontactos.
Recubrimientos protectores:
También llamados Tropicalizadores, estos aerosoles de recubrimiento se utilizan para aplicar una capa protectora sobre las placas de circuitos impresos y otros componentes para protegerlos contra la humedad, la corrosión y la contaminación. Existen distintos tipos:
Poliuretano: Los aerosoles de recubrimiento de poliuretano o uretano forman una película transparente y resistente sobre los componentes electrónicos. Son adecuados para proteger contra la humedad, la corrosión y el polvo. Son adecuados para una variedad de aplicaciones en la industria electrónica y eléctrica, incluyendo la protección de placas de circuito impreso (PCB), conexiones, cables y otros componentes.
Acrílico: Los aerosoles de recubrimiento acrílico son similares a los de poliuretano, pero pueden ser más fáciles de retirar si es necesario realizar reparaciones o modificaciones en el futuro. También ofrecen una buena protección contra la humedad y el polvo. Los aerosoles de recubrimiento acrílico se utilizan para proporcionar una capa protectora sobre componentes electrónicos con el fin de protegerlos contra la humedad, la corrosión y otros factores ambientales. Estos aerosoles son transparentes y proporcionan una barrera efectiva sin afectar significativamente las características eléctricas de los componentes. Los aerosoles de recubrimiento acrílico son comunes en la industria electrónica y eléctrica, y son adecuados para aplicaciones como la protección de placas de circuito impreso (PCB), conexiones eléctricas, cables y otros componentes expuestos a ambientes adversos.
Silicona: Los recubrimientos de silicona son flexibles y resistentes a temperaturas extremas. Son eficaces para proteger los componentes electrónicos en entornos donde se requiere resistencia a altas y bajas temperaturas. A menudo se usan también para crear un efecto lubricante en la superficie donde se aplica, y a la vez resistiendo altas temperaturas. A veces para las superficies metálicas de las planchas eléctricas aumentando en estas su poder de deslizamiento.
La elección del tipo de aerosol de recubrimiento o tropicalizador dependerá de las necesidades específicas de la aplicación, la resistencia requerida a los factores ambientales y las propiedades eléctricas de los componentes electrónicos. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante y las normas de aplicación para garantizar una protección efectiva y segura de los componentes.
Sprays refrigerantes:
También es conocido como Nieve Líquida. Algunos aerosoles refrigenrantes están diseñados para ayudar en la disipación térmica al aplicar una neblina fina que enfría el componente y ayuda mejor a encontrar la pieza o la zona que falla con la temperatura. Este tipo de producto se utiliza para enfriar rápidamente componentes electrónicos o áreas específicas de un dispositivo congelando temporalmente el aire circundante.
Adhesivos y selladores:
Los aerosoles adhesivos y selladores se utilizan para unir componentes o sellar conexiones eléctricas de manera segura y hermética.
Desmoldantes:
Estos aerosoles se aplican en moldes de inyección de plástico y otras herramientas de fabricación para facilitar la liberación de las piezas moldeadas sin dañarlas.
¿Tipos de Limpiacontactos y/o lubricantes? ¿Dónde se usan?
Al final según la aplicación es posible que necesitemos combinar la limpieza en los contactos y lubricación fina. Por esta razón muchos de los lubricantes que usamos en electrónica combinan ambas funciones. Según aumentamos el grado de lubricación disminuirá su poder de limpieza y por tanto el residuo que deje esta fina capa.
Usos de los sprays limpiacontactos y lubricantes:
Los limpiacontactos de residuo cero o los lubricantes finos con propiedades de limpiacontactos se utilizan en una variedad de aplicaciones en la industria electrónica y eléctrica. Estos productos son especialmente útiles cuando se requiere una limpieza precisa y efectiva de componentes electrónicos o contactos eléctricos sin dejar ningún residuo. Algunos de los usos comunes incluyen:
Limpieza de contactos eléctricos: Los limpiacontactos de residuo cero se utilizan para eliminar la suciedad, el polvo, la grasa, los residuos y el óxido de los contactos eléctricos, como los contactos en interruptores, conectores y enchufes, garantizando una conexión eléctrica confiable y reduciendo la resistencia eléctrica.
Mantenimiento de equipos electrónicos: Estos productos son útiles para el mantenimiento de equipos electrónicos, como computadoras, impresoras, equipos de audio y video, así como para la limpieza de contactos en circuitos impresos, tarjetas de memoria y otros componentes.
Reparaciones electrónicas: Cuando se realizan reparaciones o trabajos de soldadura en componentes electrónicos, un lubricante fino con propiedades de limpiacontactos puede ayudar a limpiar los contactos antes y después de la soldadura, asegurando conexiones eléctricas sólidas.
Limpiar componentes en entornos críticos: En aplicaciones donde cualquier residuo podría causar problemas de funcionamiento, como en la industria aeroespacial o en la fabricación de semiconductores, se utilizan limpiacontactos de residuo cero para garantizar una limpieza precisa y completa sin dejar rastros de productos químicos.
Eliminación de óxido: Los lubricantes finos con propiedades de limpiacontactos también pueden ayudar a eliminar el óxido y las capas de corrosión en componentes metálicos, restaurando la conductividad eléctrica.
En resumen, los limpiacontactos de residuo cero y los lubricantes finos con propiedades de limpiacontactos son versátiles y se utilizan en una variedad de situaciones donde se requiere una limpieza efectiva y sin dejar residuos en componentes electrónicos o eléctricos. La elección del producto dependerá de las necesidades específicas de tu aplicación. Siempre sigue las recomendaciones del fabricante para un uso seguro y eficaz.os para reducir la fricción y el desgaste, lo que puede mejorar la vida útil y el rendimiento de estos componentes.