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Impresora 3D de doble extrusor con sistema multimaterial AMS 2 Pro
La impresora 3D Bambu Lab X2D es la siguiente etapa evolutiva de la serie Bambu Lab X y se ha desarrollado especialmente para la impresión 3D multimaterial precisa con estructuras de soporte.
Con su sistema de extrusor doble, su cámara de impresión cerrada y calefactada y su tecnología de sensores inteligentes, la X2D está dirigida a todo aquel que desee realizar componentes funcionales de alta calidad, geometrías complejas e interfaces de soporte limpias.
En combinación con la AMS 2 Pro, la X2D también permite la impresión 3D automatizada multimaterial y multicolor con cambio inteligente de filamento y secado integrado.
En el centro del sistema hay una configuración de doble boquilla con un mecanismo de conmutación mecánica que no requiere un motor adicional en el cabezal de impresión. En su lugar, se utiliza un mecanismo de engranaje y trinquete para cambiar la boquilla, lo que reduce la masa del cabezal de impresión y minimiza las vibraciones a altas velocidades.
La combinación de dos sistemas de extrusión está claramente diseñada para la eficiencia:
Esta arquitectura permite la impresión simultánea del modelo y el soporte con diferentes materiales, lo que da como resultado mejores superficies y estructuras de soporte limpiamente desmontables. Al mismo tiempo, el sistema de extrusión dual de la X2D reduce el consumo de filamento.
Consejo: La X2D de Bambu Lab admite combinaciones comunes de materiales de soporte para diferentes aplicaciones. Por ejemplo, el PLA como material principal puede combinarse con PETG o PVA como material de soporte, mientras que el PETG puede utilizarse con PLA o el TPU con PLA. Para materiales técnicos como PA6-CF o PET-CF, se puede utilizar ABS o ASA como material de soporte.
La Bambu Lab X2D se encarga automáticamente de los procesos centrales de calibración y supervisión (del extrusor, el hotend, la boquilla y el filamento). Antes de cada impresión, el sistema realiza una calibración independiente y supervisa todo el proceso de impresión mediante numerosos sensores. Un motor PMSM propio de alta precisión registra 20.000 puntos de medición/segundo, lo que permite detectar desviaciones y posibles bloqueos en una fase temprana. Si se detectan fallos potenciales, el proceso de impresión se detiene si es necesario, incluso antes de que surjan problemas de calidad.
El diseño totalmente cerrado con calentamiento activo de la cámara hasta 65 °C permite la impresión fiable de materiales técnicos como ABS, ASA o nailon, mientras que el modo frío ofrece condiciones óptimas para PLA y filamentos estándar. Con una temperatura máxima de la boquilla de hasta 300 °C, la X2D cubre una amplia gama de materiales.
Dos modos térmicos de la cámara de impresión:
Con hasta 31 sensores integrados, se supervisa todo el proceso de impresión, desde el flujo de material y la temperatura hasta los parámetros relevantes para la seguridad.
*El codificador Vision Encoder está disponible por separado como opción. Supervisa continuamente la tensión de la cinta y las desviaciones mecánicas y las compensa en tiempo real. De este modo se mantiene una precisión de movimiento de hasta 50 µm en todo el volumen de construcción.
La X2D está diseñada específicamente para combinaciones de soporte de modelos. Aunque también es posible la impresión clásica con dos materiales, la arquitectura del sistema despliega todo su potencial al combinar materiales de componentes y soportes.
La Bambu Lab AMS 2 Pro es un avanzado sistema multimaterial que combina la gestión automatizada del filamento, el cambio rápido de material y el secado integrado en un solo sistema. Reconoce automáticamente el filamento utilizado, cambia de material de forma independiente y garantiza unas condiciones óptimas durante todo el proceso de impresión.
Con capacidad para hasta 4 bobinas de filamento simultáneamente, la AMS 2 Pro ofrece la máxima flexibilidad para la impresión 3D multicolor y multimaterial. Ampliable con hasta 4 unidades AMS 2 Pro y 8 módulos AMS HT, se pueden gestionar hasta 24 filamentos en paralelo. El servomotor de alto rendimiento integrado permite un cambio de filamento hasta un 60% más rápido, lo que reduce los tiempos de impresión y optimiza los flujos de trabajo.
Una característica clave es el sistema de secado de filamento integrado, que puede procesar hasta cuatro bobinas simultáneamente. Un sistema automático con una válvula de aire electromagnética regula la humedad interior, mientras que las bobinas giratorias garantizan un secado uniforme. El resultado son unas propiedades del material constantes y una calidad de impresión estable, incluso con filamentos sensibles a la humedad.
